一臺(tái)端面銑床采用銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種：整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式?？赊D(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。整機(jī)剛性強(qiáng)，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機(jī)械加工的理想設(shè)備.特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。

銑床最早是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺(tái)萬(wàn)能銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成“進(jìn)給-快速”或“快速-進(jìn)給”的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。為了使組合銑床能在中小批量生產(chǎn)中得到應(yīng)用，往往需要應(yīng)用成組技術(shù)，把結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件集中在一臺(tái)組合機(jī)床上加工，以提高機(jī)床的利用率。這類(lèi)機(jī)床常見(jiàn)的有兩種，可換主軸箱式組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床。組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠等傳動(dòng)，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等

銑床:床身分為雙矩形導(dǎo)軌和一矩一v合組形導(dǎo)軌兩種,床身導(dǎo)軌面都經(jīng)過(guò)超音頻淬火處理。

  銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。采用的銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給（通常雙刃立銑刀又被稱之為“鍵槽銑刀”可軸向進(jìn)給）。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達(dá)到φ50mm，鏜孔可達(dá)到φ400mm。加裝支承滑臺(tái)后可對(duì)超長(zhǎng)工件兩端面進(jìn)行銑削、手動(dòng)鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強(qiáng)，可滿足零件的加工要求。工作臺(tái)移動(dòng)采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡(jiǎn)便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動(dòng)輕松，既延長(zhǎng)了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)件內(nèi)、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷。鑄件非加工表面要進(jìn)行清砂處理

端面銑床的銑削采用斜齒輪傳動(dòng)，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實(shí)行無(wú)級(jí)變速。整機(jī)剛性強(qiáng)，不易損壞，維修方便。

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