在CNC數(shù)控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩(wěn)定，那我們需要考慮的因素有以下兩大類：

一、不可抗拒因素：

1.機(jī)床本身穩(wěn)定度。機(jī)床不是全新的或者機(jī)床有過大批量加工且沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，可能會(huì)出現(xiàn)機(jī)床自身原因產(chǎn)生的尺寸偏差。而造成機(jī)床自身偏差因素又有以下幾點(diǎn)：

機(jī)械方面：a.伺服電機(jī)與絲杠之間松動(dòng)。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：a.伺服電機(jī)故障。 b.光柵尺內(nèi)部有污垢。 c.伺服放大器故障。

2.工件的熱脹冷縮變形。工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們?cè)诩庸r(shí)要注意冷卻的效果，以及要加大在機(jī)測量的頻率，同時(shí)要注意冷卻后的工件變形狀況。

二、可避免因素：

加工工藝 要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進(jìn)行工藝編排時(shí)，除了要保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié)）的基礎(chǔ)的原則上，還要盡量減少鋁屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產(chǎn)生加工誤差。

2.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償在這方面，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下，調(diào)整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能能夠充分發(fā)揮，讓切削效率達(dá)到最高，加工成本最低。 在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫厥切枰紤]的。

3.手工編程的數(shù)值計(jì)算在手工編程中，計(jì)算過程出現(xiàn)誤差是很常見的，雖然現(xiàn)在基本都是自動(dòng)編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

4.對(duì)刀準(zhǔn)確。

如果對(duì)刀不準(zhǔn)確也是會(huì)造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，最好給機(jī)床配備激光對(duì)刀儀，保證對(duì)刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能最簡單的試切方法了！

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